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La cinta de níquel es un material clave utilizado en el campo de la fabricación de baterías para conectar los electrodos positivos y negativos de las celdas de las baterías con la placa de protección.y tiene varios estados físicos tales como estado blandoEl espesor de este material es de entre 0,03 y 1,20 mm, el rango de anchura es de 2 a 150 mm, la superficie tiene un brillo metálico blanco plateado,y la densidad es 80,9 g/cm3.

En la fabricación de baterías de litio, las tiras de níquel se conectan de forma fiable a las pestañas de cobre mediante un proceso de soldadura puntual con una corriente de 100-150KA y un ancho de pulso de 1-3 ms.se utilizan como conjuntos TAB de electrodos positivos en baterías de hidruro de níquel-metal.

I. Planificación previa al proceso
1- Aclaración de los parámetros técnicos de soldadura: Determina el rango de corriente (80-150A) y el diámetro del alambre de soldadura (0,8-1.2 mm) basado en el grosor del material base y la forma de la unión

2Criterios de selección de equipos: para la producción por lotes, se debe dar prioridad a las máquinas de soldadura por pulso MIG. Para operaciones de lotes pequeños, se puede utilizar equipo de soldadura por arco de argón

3- Evaluación del entorno de trabajo: se deben proporcionar mantas contra incendios y equipos de ventilación dentro de un radio de trabajo de 3 metros

Bandas de níquel puro
II. Especificaciones para el pretratamiento de los materiales
1Tratamiento de desengrasamiento superficial: limpie la superficie del material base con acetona hasta que no queden manchas de aceite

2Procesamiento de bisel: las tiras de níquel con un grosor superior a 3 mm deben procesarse con un bisel de un solo lado de 30° en forma de V

3- Requisitos de almacenamiento de los materiales de soldadura: los alambres de soldadura a base de níquel deben colocarse en un horno de secado a temperatura constante (humedad ≤ 40%).

Control del proceso de soldadura
1- Control de la temperatura: para la soldadura de placas gruesas, se requiere precalentar a 150-200°C y la temperatura entre capas debe controlarse por debajo de 100°C.

2Configuración del gas de protección: se adopta un gas mezclado de 98% de Ar y 2% de O2, con una velocidad de caudal fijada en 12-15 L/min.

3Verificación de los parámetros de soldadura: la primera pieza debe someterse a una inspección metalográfica macroscópica para confirmar que la profundidad de penetración cumple con el estándar

IV. Puntos clave del tratamiento posterior a la soldadura
Recorte de la costura de soldadura: Utilice un raspador de tira de níquel dedicado para eliminar la capa de óxido

2Pruebas no destructivas: la detección de fallas por rayos X deberá cumplir la norma GB/T 3323-2005 de grado II.

3- alivio de la tensión: los componentes estructurales importantes deben someterse a un tratamiento de recocido a 600 °C durante 2 horas

Consejos especiales de seguridad

- Debe llevarse una máscara facial de protección recubierta (número de bloqueo luminoso ≥12).

Los dispositivos de alarma de gases tóxicos deben instalarse en el área de soldadura.

No toque las piezas soldadas a alta temperatura con las manos desnudas.

Este proceso se ha aplicado con éxito en campos de fabricación de gama alta, como la soldadura del revestimiento interior de los tanques de almacenamiento de GNL y la conexión TAB de las baterías de potencia,y sus indicadores técnicos clave cumplen los requisitos de las normas ASME BPVC IX.